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鍛造加工的優勢

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鍛造加工的優勢

發布日期:2021-06-25 作者: 點擊:

      鍛造加工的實質是利用金屬的塑性及其產生塑性變形的能力,借助工具或模具,在外加沖擊力或壓力的作用下,使坯料成形,成為具有一定的形狀、尺寸,內部組織和力學性能滿足要求的機械零件或毛坯的一種加工方法。

  與金屬的鑄造、焊接、切削加工方法相比,鍛造加工有如下特點。

  1.鍛件的組織、性能得到改善。金屬經過鍛造加工后,其內部組織發生顯著的變化,如煉鋼生產的鋼錠,其內部常存在疏松、晶粒粗大、組織不均勻、成分偏析等缺陷,經過鍛造等壓力加工后組織中的疏松得到鍛合,內部致密,打碎粗大的枝晶,細化晶粒,改善偏析。坯料通過鍛造形成得到的鍛件,形狀、尺寸穩定性好、纖維組織合理、組織細化,改善第二相的分布,鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞性能等得到很大的提高,而且鍛件與鍛件之間性能變化幅度小。

  2.材料的利用率高。鍛造加工是利用金屬在塑性狀態下通過體積轉移來實現成形,獲得一定形狀尺寸的鍛件,不產生切削,只有少量的工藝廢料,材料的利用率高。

鍛造加工


  3.尺寸精度高。金屬鍛造加工得到的工件可達到很高的尺寸精度,鍛件的加工余量小,不少鍛造成形方法已達到少或無切削的要求。如精密鍛造的傘齒輪,其齒形部分的精度可達到不經切削加工而直接使用,精鍛葉片的復雜曲面可達到只需磨削的精度。

  4.鍛造工藝靈活,既可單件生產,又可大批量生產,生產率高對于自由鍛,可進行批量較小或單件的鍛造生產,目前自由鍛是大型鍛件主要的鍛造加工方法。對于模鍛,由于鍛造加工設備的不斷發展及機械化、自動化程度的提高,模鍛生產具有較高的生產效率,適用于大批量生產。如在120000kN的熱模鍛壓力機上鍛造一根汽車用六拐曲軸僅需40s;鍛壓工藝中的高速沖床行程次數已達到1500-1800次/min;在行星搓絲機上鍛造加工M5mm的螺釘,生產效率高達12000件/min。


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